聚羧酸減水劑變質的主要原因有兩個：一是溫度的影響，二是葡萄糖酸鈉。

　　溫度的影響：聚羧酸減水劑的儲存環(huán)境溫度越高，越容易變質。環(huán)境溫度升高，布朗運動加劇，熱能變大，導致鏈式分解，減水劑效能降低。環(huán)境溫度升高，液體中更容易滋生細菌、霉菌，同時微生物的生長繁殖加快，從而導致減水劑出現霉變。

　　葡萄糖酸鈉的影響：葡萄糖酸鈉的生產工藝主要有三種：一是固定化細胞和固定化酶法，二是生物催化法，三是微生物發(fā)酵法。目前常用的是微生物發(fā)酵法，是真菌發(fā)酵和細菌發(fā)酵工藝，其中比較普遍采用的是黑曲霉菌種M276發(fā)酵生產葡萄糖酸鈉。

　　下邊就來詳細介紹一下下防止腐敗問題霉變的方式。

　　1、留意聚羧酸減水劑的存儲自然環(huán)境：盡可能將聚羧酸減水劑儲存在蔭涼、自然通風、無太陽照射的地區(qū)。

　　2、降低室內甲醛、亞硝酸鈉等添加劑的應用。據統(tǒng)計，現階段有部分減水劑生產廠家應用室內甲醛、苯甲酸鈉及強還原性的亞硝酸鈉開展防腐蝕。

　　3、有效預計工程項目上聚羧酸減水劑的需求量：某些建筑項目上，因為受施工進度、氣溫自然環(huán)境等因素影響，聚羧酸減水劑應用速率因此不容易操控。一些工程項目上的聚羧酸減水劑置放在施工工地的時間有的超出了3六個月乃至更長，腐敗問題霉變層出不窮。因此寫作者提議生產廠家配送前要與建筑項目處溝通交流商品應用進展與周期時間。

　　4、復配全過程加上添加劑：在聚羧酸減水劑加工過程中復配部分添加劑，能合理改進聚羧酸減水劑腐敗問題霉變。

　　5、采用葡萄糖酸鈉緩凝劑：市面上葡萄糖酸鈉制造業(yè)企業(yè)較多，具備嚴苛的生產管控管理體系的生產廠家能在加工過程中合理操縱果糖、黑曲霉的含量，減低聚羧酸減水劑腐敗問題霉變的風險性。

　　左右就是說防止聚羧酸減水劑腐敗問題霉變的幾類常見的方式，應用恰當的防止方式能夠合理的提升商品的應用實際效果，提升混泥土的生產制造品質。